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丙脂类双螺杆挤压造粒机、药品制粒机

更新时间: 2020-05-29
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产品特点: 丙脂类双螺杆挤压造粒机、药品制粒机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的,因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒。

丙脂类双螺杆挤压造粒机、药品制粒机 的详细介绍
品牌其他品牌应用领域医疗卫生,环保,食品,化工,农业

 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。

丙脂类双螺杆挤压造粒机、药品制粒机用于医药、化工、食品、饲料等湿法制作各种规格的颗粒。 本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的,因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。


丙脂类双螺杆挤压造粒机、药品制粒机主要优点:
  由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。

挤出螺杆可进行冷却或加热。

挤出筒体采用剖分式结构,卸掉螺栓,即可轻松地将筒体打开,易于清洗。

螺杆挤压造粒机可配置切割刀,调节相关速度,可得到要求长度的短颗粒。

 

SET型系列双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择,颗粒形状为圆柱形,成粒率≥95%。

 

1、结构紧凑,操作方便,采用国家标准摆线针轮或行星齿轮减速机,输出扭矩大。

2、根据客户要求,可采用定转速输出,或变频调速,电磁调速,机械式调速等无级调速方式。

3、挤压力均衡,颗粒强度高。

4、通过调换模板可以方便的改变粒径。

5、适用面广、易损件易更换,便于清洗。

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